Уже никому не нужно доказывать пользу применения бережливых технологий на производственных предприятиях. Эффект виден спустя несколько месяцев. Официально участие в проекте длится три года. Что же происходит дальше?

Чтобы это увидеть, мы приехали на предприятие в станице Новотитаровской Динского района, которое производит пищевое оборудование.  ООО «Пищтех» вступило в нацпроект в октябре 2020 года, сегодня уже можно подводить итоги. 

- На основных потоках увеличили выработку на 30%, снизили время производства на 68% и уровень брака на 44%, - рассказывает генеральный директор предприятия Евгений Чистяков. - В период участия в нацпроекте нами занималась команда специалистов Регионального центра компетенций. Но работа по повышению эффективности не заканчивается. Мы ее продолжаем уже самостоятельно на остальных подразделениях. И даже новые производственные участки применяют наш опыт бережливых технологий. 

Возможность получить инструменты

Компания работает более 30 лет. Первое созданное изделие - разделочный стол для общепита, который изготовили практически в гараже (да, и здесь тоже была так называемая «гаражная экономика»). Потом стала добавляться номенклатура товаров, увеличились площади. И здесь, в станице Новотитаровской, практически в чистом поле, построили завод по производству пищевого оборудования. 

Сейчас на производственной площади в 15 тыс. кв. м предприниматель выпускает более 850 наименований продукции. - Участие в нацпроекте - это возможность получить инструменты для реализации цели, которую мы перед собой поставили, - продолжает Евгений Чистяков. - Это увеличение объемов и уменьшение доли импорта в нашем секторе. У нас оборудование, кстати, либо российского производства, либо приобретено в азиатских странах. Практика показала, что это было верное решение. Те, кто приобретал в свое время европейское - сегодня «локти кусают», потому что из-за санкций многие зарубежные компании свернули гарантийные программы. 

Оптимизация процессов

Мы идем на экскурсию по цехам. Сборочный цех духовок и плит - ключевое звено. Печь сегодня - самый ходовой товар. Именно этот участок в нацпроекте и решено было сделать эталонным, с него началось наведение порядка. 

- Мы сделали диаграмму «спагетти», когда с секундомером отслеживаешь каждую операцию, и увидели, как много лишних движений делают рабочие, - комментирует Евгений Чистяков. - Чтобы сэкономить время прохождения потока, мы меняли местами целые участки, перевозили их с одного места в другое. Разделили потоки: с одной стороны шла сборка технологически сложного оборудования, с другой - столов, тумбочек и т.д. Навели порядок и в складском хозяйстве производства. Каждый рабочий знает, где находятся комплектующие, ничего не нужно искать и тратить на это время. На это работает система 5С, которая помогает держать в порядке каждое рабочее место. 

Крылатые… тестомесы

- Сегодня все запросы рынка идут на повышение производительности труда, - считает Евгений Чистяков. - Заказчики требуют более эффективное оборудование, ведь это экономит людские ресурсы, которых не хватает на рынке. И наш конструкторский отдел разрабатывает новые «умные» изделия. Тот же пароконвектомат еще четыре года назад мы делали с механическими ручками управления, сейчас рынок просит программируемые модели. Мы движемся в сторону технологически сложного оборудования. В прошлом году его доля в производстве выросла до 60%. 

А недавно на заводе открыли новый участок сборки тестомесов. И здесь уже организовано производство по бережливым технологиям. 

- Хотите посмотреть на новые крылатые тестораскаточные машины? - предлагает Евгений Чистяков. - Это наша конструкторская разработка. 

Мы движемся на участок, где, как на аэродроме, стоят эти новые красавицы. Почему крылатые? Они предназначены для изготовления слоеного теста. А транспортерные столы в нерабочем состоянии подняты для экономии места. 

- Мы ее разрабатывали порядка девяти месяцев, как свое любимое дитя, и потом состоялось ее рождение, - поясняет инженер-конструктор Евгений Зубарев. 

- А тесто и мука здесь для чего?

- После сборки изделия тестируем каждую машину. 

На заводе также идет обновление оборудования, благодаря финансовым мерам поддержки участников нацпроекта: налоговому вычету по имущественному налогу и налогу на прибыль. Те средства, которые поступили в компанию в качестве налогового вычета, очень пригодились для модернизации производства. На эти деньги были приобретены и введены в строй гибочные и лазерные станки, линия для производства профиля.

Время технарей

В цехах завода очень много молодежи. Работают ребята красиво, уверенно.

- Присматриваемся к ним, когда они еще в колледжах учатся и приходят к нам на практику, - раскрывает секрет Евгений Чистяков. - Потом ребята возвращаются на завод после окончания колледжа. И мы с удовольствием их берем на работу.

- Надо повышать качество подготовки абитуриентов технических вузов. С удовольствием их ждем, ведь уровень зарплат и организация производства у нас достойные. Некоторых молодых специалистов подготавливаем себе сами. Так, например, шесть лет назад Екатерина Якимюк пришла на завод для прохождения производственной практики. 

- Мне здесь так понравилось, что я стала проситься на работу, - рассказывает Екатерина. - Нам, практикантам, давали развиваться. Мне сразу поручили серьезную работу, начали обучать. С утра я шла на занятия в машиностроительный колледж, а после обеда ехала на завод. 

Сегодня Екатерина работает рекрутером предприятия и уже сама ездит по колледжам, агитируя ребят приходить к ним на работу. 

- Данил Бобровский год назад пришел к нам на преддипломную практику, закончил колледж и на данный момент уже мастер участка, - продолжает моя собеседница. - Мы общаемся со всеми нашими практикантами. Некоторые ребята после колледжа ушли на срочную службу в армию. Они нам пообещали: «Отслужим как надо - и вернемся!». На заводе с нетерпением ждут их возвращения. 

Светлана Соколова